應用領域
定制答疑什么是TPE材料的流動性？
概念
熔融指數(shù)，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動性的好壞的一個物性參數(shù)，單位通常是g/10min
熔融指數(shù)，既然是表征材料流動性的物流名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數(shù)。應根據(jù)產(chǎn)品模具及流道設計、產(chǎn)品結構、設備加工塑化能力、產(chǎn)品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數(shù)的TPE/TPR材料牌號。
TPE材料
TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量大小、增強塑料相的MI以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE材料流動性產(chǎn)生較大影響。
實際工程案例中，模具及流道的、設計，材料的、硬度，制品的、尺寸大小、結構復雜度及厚度等都影響到TPE材料流動性的選擇。
生產(chǎn)加工過程中，通過提高注塑溫度，注塑壓力等，可以一定程度上彌補流動性不足造成的加工困難，但可能會導致制品產(chǎn)生流紋等缺陷。
注塑溫度不能過高，不然可能導致材料發(fā)生部分降解，物性下降。合適的注塑溫度，可以看調(diào)機結束正常注射前熔融料射出的外觀，另外從水口外觀也可以判斷注塑溫度是否適當。
因此，調(diào)整TPE流動性，一是從配方入手，二是調(diào)整加工工藝！
選擇TPE材料時，一般可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品模具設計及產(chǎn)品結構尺寸，給出一款大致流動性適合的TPE/TPR材料，再通過適當?shù)恼{(diào)整注塑溫度和壓力等工藝參數(shù)，基本可以正常生產(chǎn)。
TPE配方流動性的影響因素
對于開發(fā)TPE/TPR產(chǎn)品來說，各種物料流動性的匹配是很重要的。產(chǎn)品的開發(fā)最重要的原則就是滿足以下三要素：成本，穩(wěn)定性，性能。
成本是第一關鍵，在SEBS或者SBS產(chǎn)品的配方中往往可以充很多油，油的價格大約是它們價格三分之一，但是油的填充會降低制品的力學性能，耐溫性能。
除了油之外，礦物質(zhì)如碳酸鈣，滑石粉等，也都能降低成本，并且能夠提高比重，硬度，力學強度，但是流動性要降低。
塑料的填充，也能降低成本，對流動性的影響比較復雜。配方的設計中一定要考慮流動性的匹配。
1、分子量
分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結分子間距小，力學硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。
2、充油量
充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著。
3、溫度
溫度的影響，溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如，當充油量不多的時候，提高溫度，熔指變化不是很明顯，特別是高分子量的SEBS。
4、填料
填料（鈣粉，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質(zhì)，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。
5、塑料組分
塑料的填充要把握與SEBS油膠與填料的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對流動性影響不大。
6 、基體材料的分子鏈結構
一般而言，在其他參數(shù)相當?shù)那樾蜗?，分?/span>鏈支化度越高的基材，會導致TPE配混體系熔融指數(shù)越低；另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE/TPR熔融指數(shù)要低。
7 、增強塑料
增強塑料如PP、PS、PPO、PE等，流動性越高，則TPE配混料的熔融指數(shù)越高
8、其他助劑
加入某些助劑后，如阻燃劑等，也會導致TPE/TPR配混體系流動性（熔融指數(shù)）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數(shù)呈現(xiàn)一定程度的降低。
